近些年来国内铝加工行业发展十分迅猛。而高精度铝带材分条机主要是用于冷轧带材的剖分剪切，在实际工作中，这种设备剪切精度的重复再现性非常重要。这是因为其代表分条机设备的整体加工精度，其影响因素与剪切工具的加工精度及设备选型时基本参数确定是否合理有关。
根据有无活套可以将这种分条机设备划分为活套式和无活套式两种类型。前者由于没有活套部分，其机列长度相对较小，看上去和厚箔剪切机比较相似，机组速度较高，其剪切厚度通常不超过0.5毫米。此外，由于机列长度小，所以带材与导辊等不必要的接触更少，因而一般是用于生产高表面质量要求的带材。
但是在使用期间同时也存在一些不足之处，由于无活套结构，所以其对于因板形缺陷带来剪切后带材长度不一的调整补偿有限。因此在使用这种分条机设备的时候对于来料板形的质量要求比较严格，通常要求来料板形凸度不超过1%，平直度不大于25I。
而另外一种带有活套结构的分条机设备还可以细分为两种类型，一种采用的是单活套结构，另一种则是双活套结构。单、双活套的确定主要取决于卷取带材的卷径大小、带材的板形凸度。
到目前为止，先进的分条机设备的剪切速度大约可以达到每分钟600米到100米之间，精密纵剪分条机，剪切条数为60到100条。通常情况下，分条机设备的剪切厚度范围是0.05毫米到3.0毫米，剪切宽度不小于15毫米。
在很多金属材料加工过程中，往往会用到精密分条机设备，以完成对材料的高品质分切处理。需要注意的是，在分条机设备运行过程中，实际的分切质量往往会受到不同因素的影响。因而用户在生产期间需要考虑到这一点。
首先，在分条机设备运行过程中，工作人员需要采取有效措施以控制水平间隙的变化情况。也就是说，在配刀的时候一定要注意刀尖的抖动问题。结合以往的生产经验来分析，之所以会出现刀尖横向抖动的情况，主要包括有以下四个原因：
1、刀轴精度，主要是影响分条机设备水平抖动的精度；
2、使用的刀具、间隔环精度，主要是影响平坦度和平行度；
3、在配刀的时候，在刀具及间隔环等工具上附着有油膜及脏物；
4、固定刀具的时候，所产生的水平方向压力不均衡。
那么，在实际工作中，针对水平间隙变化的情况，该采取哪些措施呢？针对上面所列举的几个原因来分析，首先应当为分条机设备配置平行度、平坦度较好的刀具，同时还要确保与刀轴直径相配合的刀具内径公差及真度，并且要提高刀具外径再研磨品质。
除此之外，在生产期间还需要加强对分条机设备、刀具以及间隔环的保管方法，配刀之前工作人员还应及时对刀轴及工具进行清理，保持干净。这样一来，将能够在一定程度上起到改善分条机分切品质的作用。
分体机组其实是属于一款将宽幅的带钢材料按照规格要求分切成窄条的机、电、液、一体化设备，用于将带钢剪切成所需的宽度规格。分条机组电气系统，纵剪机分条机，主要是控制本机组的各个电动机，液压系统和气路系统。整个电气系统以PLC可编程控制器为核心，配以直观的人机界面和高精度，高性能的S120变频调速系统及其它交流传动控制和各种检测传感器。
首先我们简单了解一下目前分条机组的主要应用情况。在利用该设备进行纵向剪切的过程中，其具有明显的优势，包括操作方便，切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等优势，该设备其实主要是由开卷（放卷）、引料定位、分条纵剪、卷取（收卷）等组成。
结合实际的生产情况来分析，分条机组的主要生产工艺流程可以概括为：备卷→上卷→开卷→铲头、直头→夹送、矫平→对中（双排立辊）→剪切头尾（横切）→对中（双排立辊）→纵剪（圆盘剪）→活套→钢带分离及张力控制 →废边卷取→卷取→卸卷→收集。
那么，在分条机组中，葫芦岛分条机，电气系统主要起到了什么样的作用呢？事实上，电气系统使用于操作和控制整个纵剪机组的各单机设备，属非标设计电气控制系统。控制范围很广，比如上卷小车及卸卷小车等。电控系统由 PLC 自动控制系统、交流调速控制系统、数字显示系统组成。系统设计和元件选用符合IS9001和CCC标准。
除此之外，在分条机组运行过程中，工作人员可以通过调整其电气系统中所设有的速度参量自动均衡调节、手动连续可调功能进行调节。同时在分条机组中，其电气系统同时设有板速自动检测及自动显示系统。系统配备的交流变频装置设置有输入电抗器，以降低对电源网侧的污染。
8.直压式张力阻尼结构采用弹性佳、磨阻系数高的羊毛毡为面料，确保设备生产时的运行顺畅；此外，另配有压力平衡装置，使受压面双侧压力均衡。
9.分隔压料机构采用液压可调试背压组合，以稳定压力，随卷径增大而自动上升，并始终有效压住钢卷。
10.成品收卷的自我张力设计，能提高成品收卷的紧密度。
扫一扫手机网站
在线客服
13702918602
540688421@qq.com